一种具有密封性玻璃钢管道连接装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体为一种具有密封性玻璃钢管道连接装置。

背景技术：

玻璃钢管道有很多是在地下管道使用的，玻璃钢管道特性有耐腐蚀性，机械强度大，温度适应性强，流体阻力小、保持水质等等，玻璃钢管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10，运输装卸方便，易于安装。目前市场上玻璃钢管道使用时连接处不够紧密，不能达到密封状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有密封性玻璃钢管道连接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的使用时连接处不够紧密，不能达到密封状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封性玻璃钢管道连接装置，包括玻璃钢管道和第一通孔，所述玻璃钢管道的外侧固定有第一凸块，且玻璃钢管道的外侧设置有连接槽，所述连接槽的内侧安装有第一连接管，且第一连接管的外侧固定有第二凸块，所述第一连接管的内侧设置有连接套，且连接套的下方连接有弹簧，所述弹簧的外侧设置有防护罩，且防护罩的下方连接有连接垫，所述连接垫设置于玻璃钢管道内侧，所述第一通孔设置于第一连接管的内侧，且第一连接管的内部设置有第二通孔，所述第一通孔的内侧安装有安装块，且安装块固定于第二连接管的外侧，所述第二连接管的内侧设置有连接杆，且连接杆的外侧设置有密封塞。

优选的，所述连接槽的底端到圆心的距离小于玻璃钢管道的直径，且连接槽与第一连接管之间通过第一凸块和第二凸块构成卡合结构。

优选的，所述第一连接管竖直截面为半圆环结构，且第一连接管开口半径小于第一连接管管体的半径。

优选的，所述弹簧、防护罩和连接垫构成伸缩结构，且连接垫内侧为螺纹结构，并且连接垫为圆环结构。

优选的，所述第一通孔与第二通孔的外形尺寸相同，且第一通孔内侧尺寸与安装块的外形尺寸相吻合，并且安装块与第二连接管之间为固定连接。

优选的，所述密封塞截面为半圆形结构，且密封塞两边缘与玻璃钢管道边缘相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有密封性玻璃钢管道连接装置：

1.第一凸块和第二凸块构成卡合结构，且连接槽与玻璃钢管道为固定连接，第一连接管的边缘之间安装在连接槽内侧，可以使玻璃钢管道与第一连接管连接起来，连接方便；

2.弹簧、防护罩和连接垫构成伸缩结构，且连接垫内侧为螺纹结构，拉动连接垫，连接垫带动弹簧和防护罩发生形变，直至连接垫安装在两个玻璃钢管道内侧，由于连接垫内侧为螺纹结构，在液体流动时更好流动，不会对流动液体造成阻碍，同时连接两个玻璃钢管道；

3.安装块直接安装在第一通孔的内侧，且安装块与第二连接管之间为固定连接，拖动第二连接管向右偏移，安装块直接扣在第二通孔内侧，安装块带动第二连接管与第一连接管连接密封起来，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一连接管结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、玻璃钢管道，2、第一凸块，3、连接槽，4、第二凸块，5、第一连接管，6、连接套，7、弹簧，8、防护罩，9、连接垫，10、第一通孔， 11、第二通孔，12、安装块，13、第二连接管，14、连接杆，15、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有密封性玻璃钢管道连接装置，包括玻璃钢管道1、第一凸块2、连接槽3、第二凸块4、第一连接管5、连接套6、弹簧7、防护罩8、连接垫9、第一通孔10、第二通孔 11、安装块12、第二连接管13、连接杆14和密封塞15，玻璃钢管道1的外侧固定有第一凸块2，且玻璃钢管道1的外侧设置有连接槽3，连接槽3的底端到圆心的距离小于玻璃钢管道1的直径，且连接槽3与第一连接管5之间通过第一凸块2和第二凸块4构成卡合结构，第一连接管5的边缘之间安装在连接槽3内侧，由于连接槽3与玻璃钢管道1为固定连接，因此可以使玻璃钢管道1与第一连接管5连接起来，连接槽3的内侧安装有第一连接管5，且第一连接管5的外侧固定有第二凸块4，第一连接管5竖直截面为半圆环结构，且第一连接管5开口半径小于第一连接管5管体的半径，第一连接管5 的两侧面直接安装在两个玻璃钢管道1外侧，使两个玻璃钢管道1直接连接在一起，第一连接管5直接包覆在两个玻璃钢管道1的连接处，保证玻璃钢管道1连接处不会泄漏液体，第一连接管5的内侧设置有连接套6，且连接套 6的下方连接有弹簧7，弹簧7的外侧设置有防护罩8，且防护罩8的下方连接有连接垫9，弹簧7、防护罩8和连接垫9构成伸缩结构，且连接垫9内侧为螺纹结构，并且连接垫9为圆环结构，拉动连接垫9，连接垫9带动弹簧7 和防护罩8发生形变，直至连接垫9安装在两个玻璃钢管道1内侧，由于连接垫9内侧为螺纹结构，在液体流动时更好流动，不会对流动液体造成阻碍，连接垫9设置于玻璃钢管道1内侧，第一通孔10设置于第一连接管5的内侧，且第一连接管5的内部设置有第二通孔11，第一通孔10的内侧安装有安装块 12，且安装块12固定于第二连接管13的外侧，第一通孔10与第二通孔11 的外形尺寸相同，且第一通孔10内侧尺寸与安装块12的外形尺寸相吻合，并且安装块12与第二连接管13之间为固定连接，安装块12直接安装在第一通孔10的内侧，向左拖动第二连接管13，安装块12直接扣在第二通孔11内侧，由于安装块12与第二连接管13之间为固定连接，所以安装块12带动第二连接管13与第一连接管5连接密封起来，安装方便，第二连接管13的内侧设置有连接杆14，且连接杆14的外侧设置有密封塞15，密封塞15截面为半圆形结构，且密封塞15两边缘与玻璃钢管道1边缘相切，密封塞15为软质材料，可以直接密封在玻璃钢管道1之间连接处，密封塞15直接相切在玻璃钢管道1之间，保证该连接装置具有密封性。

工作原理：在使用该具有密封性玻璃钢管道连接装置时，首先，将第一连接管5平稳放置与地面，然后将玻璃钢管道1边缘的连接槽3直接扣在第一连接管5的边缘侧，使第一凸块2和第二凸块4直接扣合在一起，然后拖动连接垫9，弹簧7和防护罩8发生形变，将连接垫9直接放置在玻璃钢管道 1内侧，第一连接管5右侧再安装一个玻璃钢管道1，连接垫9直接安装在两个玻璃钢管道1内侧，将第二连接管13直接扣在第一连接管5内侧，连接杆14和密封塞15直接安装在两个玻璃钢管道1连接处，密封连接处的空隙，保证连接装置内侧形成密封状态，安装块12直接扣在第一通孔10的内侧，拖动第二连接管13带动安装块12滑动到第二通孔11的内侧使第二连接管13 和第一连接管5固定起来，操作简单方便，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。