高效率锻造锤的制作方法

本实用新型涉及锻造锤技术领域，尤其是高效率锻造锤。

背景技术：

锤类锻造设备是指以某种方式积蓄能量，对毛坯块冲击做功来实现塑性变形的锻造设备。目前应用最广泛的是以蒸汽或者压缩空气作为工作介质的锻造锤。

针对不同大小的毛坯块需要采用不同大小的锤杆，锤杆过小或者过大都会直接影响到锻造的品质，而为了能够容纳大尺寸便需要设计足够大的容纳空间，但是这个空间对于小尺寸锤杆来说过大了，因此，小尺寸锤杆在使用时容易左右偏移，从而影响锻造的品质。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了高效率锻造锤，其通过不同型号的限位件与对应的锤杆配合，从而避免锤杆左右晃动偏移，保证锻造品质，而限位件又通过环形定位件定位，水平方向限位，垂直方向可拆卸，结构简单，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：高效率锻造锤，包括基座、大气缸、锤杆和砧座，所述大气缸设置在所述基座顶部，所述大气缸与设置在所述基座底部的第一按钮开关电气连接，所述锤杆与所述大气缸配合连接作上下垂直运动，同时在所述基座上开设有容纳所述锤杆的第一槽体，所述砧座设置在所述基座底部并位于所述锤杆正下方，所述第一槽体顶面上设置有环形定位件，在所述基座上位于所述第一槽体开口处设置有两根固定杆，所述基座上设置有动力组件，所述基座底部开设有第二槽体，所述第二槽体内设置有若干限位件；

所述环形定位件包括环形圈和环形磁铁圈，所述环形圈底面上开设有第三槽体，所述环形磁铁圈固定设置在所述第三槽体内；

所述限位件包括限位环、若干铁块和若干滑块，所述限位环上开设有通孔，且不同限位环上开设的通孔的直径不同，所有所述铁块均设置在所述限位环顶面上，所有所述滑块均设置在所述限位环外侧壁上，所述滑块与开设在所述第一槽体内壁上的第一滑槽相配合，当所述限位件置入到所述第一槽体内之后，所述铁块受所述环形磁铁圈吸引插入到所述第三槽体内并顶靠所述环形磁铁圈；

所述固定杆上开设有与所述铁块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽一一对应；

所述动力组件包括第一支撑柱、第二支撑柱、滑杆、小气缸和推杆，所述第一支撑柱固设在所述基座上，所述第二支撑柱固设在所述第一支撑柱上，所述第二支撑柱下端端部处开设有连接孔，所述滑杆滑动连接在所述连接孔上，所述小气缸设置在所述滑杆一端端部处，所述推杆与所述小气缸配合连接，同时，所述小气缸与设置在所述基座底部的第二按钮开关电气连接。

上述方案中，优选的，所述锤杆下端设置有上垫块。

上述方案中，优选的，所述砧座上设置有下垫块。

上述方案中，优选的，所述滑杆另一端端部处设置有限位片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过不同型号的限位件与对应的锤杆配合，从而避免锤杆左右晃动偏移，保证锻造品质，而限位件又通过环形定位件定位，水平方向限位，垂直方向可拆卸，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，高效率锻造锤，包括基座1、大气缸2、锤杆3和砧座4，所述大气缸2设置在所述基座1顶部，所述大气缸2与设置在所述基座1底部的第一按钮开关11电气连接，所述锤杆3与所述大气缸2配合连接作上下垂直运动，同时在所述基座1上开设有容纳所述锤杆3的第一槽体12，所述砧座4设置在所述基座1底部并位于所述锤杆3正下方，所述第一槽体12顶面上设置有环形定位件，在所述基座1上位于所述第一槽体12开口处设置有两根固定杆5，所述基座1上设置有动力组件，所述基座1底部开设有第二槽体13，所述第二槽体13内设置有若干限位件。

所述环形定位件包括环形圈61和环形磁铁圈62，所述环形圈61底面上开设有第三槽体，所述环形磁铁圈62固定设置在所述第三槽体内。

所述限位件包括限位环71、若干铁块72和若干滑块73，所述限位环71上开设有通孔74，且不同限位环71上开设的通孔的直径不同，每个限位环均与对应尺寸的锤杆相配合，针对使用的锤杆的尺寸取出对应的限位件安装上即可。

所有所述铁块72均设置在所述限位环71顶面上，所有所述滑块73均设置在所述限位环71外侧壁上，所述滑块73与开设在所述第一槽体12内壁上的第一滑槽相配合，所述限位环71底面上设置有挂钩75，当需要取下限位环时，通过钩子与挂钩配合，将限位杆取下，当所述限位件置入到所述第一槽体内之后，所述铁块受所述环形磁铁圈吸引插入到所述第三槽体内并顶靠所述环形磁铁圈。

所述固定杆5上开设有与所述铁块72相配合的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽一一对应。

所述动力组件包括第一支撑柱81、第二支撑柱82、滑杆83、小气缸84和推杆85，所述第一支撑柱81固设在所述基座1上，所述第二支撑柱82固设在所述第一支撑柱81上，所述第二支撑柱82下端端部处开设有连接孔，所述滑杆83滑动连接在所述连接孔上，所述小气缸84设置在所述滑杆83一端端部处，所述滑杆83另一端端部处设置有限位片86，所述推杆85与所述小气缸84配合连接，同时，所述小气缸84与设置在所述基座1底部的第二按钮开关14电气连接。

所述锤杆3下端设置有上垫块31，所述砧座4上设置有下垫块41。

根据锤杆，取出对应的限位件，推动滑杆，将小气缸移动到第一槽体下方，将限位件的滑块装入到对应的第二滑槽内，按下第二按钮开关，通过小气缸将限位件往上推，限位件沿着第二滑槽滑入到第一滑槽内并继续往上移动，当铁块移动至环形磁铁圈磁性范围内时，环形磁铁圈吸引铁块，将环形限位件定位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。