不锈钢雕塑施工方案-2

1、不锈钢雕塑施工方案一、 雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿 方案，用雕塑专用陶泥1: 1创作造型塑造。主要解决雕塑的层次与结 构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和 作品质量。泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验 收，再进行下一步模具翻制工作。二' 专业技工玻璃钢' 石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑 不失 型' 不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模 型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例

2、，做到操作工艺严谨、合 理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型 的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家 亲自监理完成。三' 模型分块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。 这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝 要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。四' 金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材 料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符 合设计要求和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证' 材质单' 质量检 测报告

3、等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑 到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺， 采取以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢 板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）（2） 收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊 缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却 法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减 少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锂刀细致校 正，锂平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。五'内钢结构制作部分内钢结构

4、是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊 工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工 艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。仁 材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求 施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢 材宜选 用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低轻型焊条(碱 性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用 随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机(

5、交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件(1) 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。(2) 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的 焊接工作。(3) 现场供电应符合焊接用电要求。(4) 环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确3工艺流程作业准备-电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)-焊缝检查 钢4、结构电弧焊接(1) 平焊 选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否 符合要求，定位焊是否牢焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应 符合规定的温度与时

6、间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、焊工熟练程度等素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10m m,不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊 缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝 及对接和角接 组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把 溶池填满 到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（23m

7、m）为宜。接电弧长 度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性 焊条一般 为34mm,碱性焊条一般为2-3mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确 定，焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75° ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角 均为45° ；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较 薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后,望焊接方向相 反的方向带弧，使 弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割 切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自

8、检（包括外观及焊缝 尺 寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%45%。 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45° ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊 条角 度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹

9、。横焊：基本与平焊相同，焊接 电流比同条件平焊的电流小10%- 15%电弧长24mm焊条的角度，横焊时 焊条应向下倾斜，其角度为70°80°，防止铁水下坠。根据两焊件的 厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90° o仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°80°角，宜用小电流' 短弧焊接。5、冬期低温焊接：(1)在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊 接的 有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末

10、冷却的接头，应避免碰到 冰雪。(2)钢结构为防止焊接裂纹，应预热' 预热以控制层间温度。当工作 地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温 度。6、保证项目(1) 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证 明书及烘焙记录。(2) 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考 核日期。(3) 1、"级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面I、H级焊缝的得有裂纹、 焊瘤，烧穿' 弧坑等缺陷。H级焊缝不得有表面气孔、夹渣' 弧坑' 裂 纹' 电弧擦伤等缺陷，切I级焊缝不得有咬边' 未焊年、满 等缺陷。7、基本项目(1) 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道' 焊道与基本金属 之间 过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。(2) 表面气孔：I、H级焊缝不允许：皿级焊缝每50mn长度焊 缝内 允许直径wO. 4t ;且二3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。(3)咬边：I级焊缝不允许。H级焊缝：咬边深度wO. 051,且