玻璃钢管道生产规范

1、玻璃钢管道生产工艺及生产标准一、总则 本标准旨在明确玻璃钢管道生产制作的基本规范，要求职工在生产过程中严 格按照此标准规范操作，在工艺操作过程中如存在安全等要求在此不作提示，可 以参照其他相关文件。二、管道管壁结构说明1、管壁的结构分层： 管道管壁结构从内到外分别为：内衬层、增强层、外部保护层（防老化层） 。2、各结构层的功能及作用。 内衬层起防腐、抗渗作用；增强层承担管道自身的强度和刚度作用；外保护层 起抗老化、防腐蚀、抗日晒等作用。夹砂管道的增强层分为内部缠绕层、树脂砂浆层、外部增强层，此结构把强度 大的纤维缠绕层分布受弯曲应力最大的内层和外层， 而强度较低的石英砂浆层 分布在受弯曲应力较

2、小的中性层附近， 是最经济合理的结构方式， 充分利用各 种材质的优越性，是复合材料可设计性的最优体现。三、工艺流程简图四、管道生产制作流程1、准备工序 、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树 脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、 缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。以上各环节若有问题，要及时 和有关部门联系并及时修理至满足生产要求。 、模具清理。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表 面光滑，有问题及时修理、维护。 、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜搭接 宽度为12cm,要

3、求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足 GB13950-1922的要求。 、材料准备。按照设计要求对各工序的材料进行领用，并做好领用记录。有需 要事先处理的材料要先处理好，比如一些宽幅面的增强材料要先裁切加工到需要 的宽度。2、 制衬工序 、内衬树脂配置。按技术部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配 方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造（生产）进度合理掌握。当现场 情况发生变化时， 生产部门应及时联系技术部门作及时调整， 以不影响产品质 量和生产情况为主。 、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程应 施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用压辊（毛

4、滚和气泡滚）反复滚压赶 出气泡并做到玻璃纤维完全浸透，且内衬层厚度、树脂含量应达到设计厚度， 达到要求后，内衬制作初步完成。要求该层树脂含量达到 65%以上，厚度不低 于 2mm。 、初步自检。内衬按要求制作完成后，当班班长应组织操作工人对制作完毕 的内衬进行质量自检：要求内衬达到设计厚度，局部无贫胶、挂胶现象，表面 无白斑、气泡，若发生以上影响质量的情况应及时汇报并采取处理措施。内衬 制作完全合格后方可进固化站进行深度固化。3、缠绕工序。 、缠绕前内衬要求。内衬制作完毕后必须在固化站进行远线外深度固化，目 的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐蚀耐温性能。未完全固化的 内衬禁止进行缠绕

5、。 、缠绕前自检。各生产班组在内衬进行缠绕增强前应再次对内衬进行自检。 要确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部 固化不完等现象。 必须认真检查内衬是否合格， 自检时可协同质检部门进行质 量确认，不合格的内衬严禁上机缠绕。 、缠绕增强。将设计好的参数输入微机，由微机控制用玻璃纤维纱进行往复 式缠绕直缠绕层达到设计的厚度， 夹砂管道按要求先缠完内部缠绕层后， 随即 进行树脂砂浆加砂缠绕，石英砂中树脂的含量理论值应在 28%30%之间，并由 具有较大张力的裹砂材料环向进行密实缠绕，直至达到所需厚度分离夹砂器， 然后按规定缠绕外部纤维缠绕层。缠绕中应注意以下事项：A、缠绕

6、过程应严格按照下达的工艺单上设计的进行缠绕；B、缠绕时纱片宽度应严格按照微机中所输入的纱片宽度进行穿纱，缠绕时 纱片应完全搭接且不能搭接过多；C、缠绕层的树脂含时应控制在 35%左右，禁止出现白纱，禁止浪费。D、夹砂缠绕时石英砂要完全浸透。管道需要磨头的位置应缠绕至所需的厚 度。E、缠绕完毕后按要求需上薄膜的应及时缠上薄膜，薄膜应上平整。 、缠绕固化。管道按设计要求缠绕完毕后生产班长需对所缠的管道进行自检， 确认无影响质量的因素后， 将管道吊入固化站进行远红外线固化， 固化过程中 应以适宜的转速保持模具转动， 使其均匀固化。 固化过程中合理监控管道的整 体固化。 、管道固化时，在管道表面刚凝胶

7、时，应迅速将其表面的薄膜清除。4、管道修整、脱模。 、管道在固化站完全固化后，待管道的巴氏硬度大于20时，即可对管道端口进行修整。修整时要选择合适的规格的磨刀，管道修整时应注意磨头尺寸， 按照技术部门下达的尺寸标准进行磨头，若磨出的尺寸有误时，不得脱模，进 行处理后再次磨头直到尺寸符合要求时方可进行管道脱模。 、在修整时若出现管道完全固化的停止修整，直至管道完全固化后方可修整。 管道修整完毕后，确认管道质量达到要求，且管道固化程度适宜脱模时，可进行管道脱模，脱模后，管道生产班应在管道末端内壁标上磨头尺寸，以方便日后安装。 、管道脱模以后，当班班长应安排人员将脱模后的管道内部的薄膜清除干净， 否

8、则视为该管道未生产完毕，不予入库。五 管道试验及入库摆放。1、管道制作完毕脱模后应对管道进行检验或进行水压试验。水压试验时，管 道承受压力要至管道设计压力的 1.5 倍，并保持此压力不低于 2 分钟， 2分钟 内管道表面无渗水且压力表压力维持方为合格。管道合格后即可办理入库手续。2、管道入库后要摆放在合适的位置。摆放前，管道插口应用软状物包装，摆 放时，管道应三点支撑使管道的承口处于悬空状态， 防止承口受挤压变形影响 日后安装。精选资料，欢迎下载夹砂管道磨头尺寸图DNd1d2d3L1thL3dfgoRi ng上限下限200239237235.52221659283020302001425028

9、9287285.527216593030203024814300347P 345343.5326.517511:3630243028517350397P 395393.5376.517511r 3630243032417400447445443.5426.5175113630243038017450502P 499497.547819012r 4235304042720500552P 549547.5528190124235304048620600652649647.5628190124235304058720700752749747.57281901242353040650208008528

10、49847.5828190124235304074220900966963961.59421901942353040840201000106610631061104219019423530409402012001266P12631261124219019P 4235304011302014001478147514731454190254835304013302015001587157415721536220255445404014003016001691P16871685164922027r 55454040150030180018911887188518492202755454040170030注：以上尺寸与实际模具具有偏差时，以技术部门下达的实际数据为准。Welcome !欢迎您的下载,资料仅供参考!