球墨铸铁常见铸造缺陷及解决措施

     球墨铸铁在铸造过程中通过球化和孕育处理方法，提高了本身的机械性能、可塑性、抗拉强度更高。基于这种物理性能在很多使用情况下代替了碳钢的使用。要想铸造出合格的球墨铸铁件就需要严格控制球墨铸铁的生产质量，避免因铸造缺陷影响其物理性能，在铸造过程中比较容易出现的问题分别是以下几种情况。

球墨铸铁常见缺陷（一）皮下气孔：

     皮下气孔是在铸造完成后看表面很难发现，同常出现在加工过程中，特别是大型球墨铸铁件非常容易出现这种问题，气孔的形成原因主要与氢元素与一氧化碳有关。在铸造浇铸时型腔中铁液温度随浇道充满型腔，如果这个浇铸时间过长会使铁液温度差增大，导至氢与一氧化碳不能及时排出，封存在先一步凝固的表皮下就会形成大小不等的圆形或椭圆形气孔。

    解决办法：一、提高铁液浇铸时温度。二、造型时合理设置浇道位置及尺寸大小，适量增加增大排气冒口，使铁液流动顺畅以便能够快速充满型腔。

球墨铸铁常见缺陷（二）石墨漂浮：

    在铸件铸造完成后，清除表面型砂时发现有大量石墨物质存在于铸件表面，这种现象就是石墨漂浮造成的。形成原因是铁液的冷却速度无法满足相关要求，导至大径石墨析出，并在铸件上部积聚，从而影响到铸件的物理使用性能。

    解决办法：调整球墨铸铁中碳和硅的含量值，可降低石墨漂浮现象发生。再就是调整铁液冷却的时间和速度也能杜绝石墨漂浮现象。

球墨铸铁常见缺陷（三）缩松缩孔：

     在进行浇铸时金属铁液快速充满型腔，由于共晶膨胀力相应增大，如果铸型强度不能满足要求，导至铸件整体外形增大（涨箱现象），这就造成正常冒口内液态金属无法对其进行正常补缩，导至缩松缩孔问题发生。通常问题会集中在壁厚交大的部位。

   解决办法：提高铸型强度，合理增加压箱铁重量，合理设置补缩冒口尺寸及位置。