提高轧辊产品质量的建议

3关于提高公司轧辊产品质量的建议近日，公司办公室依据吴总的要求，对近几年轧辊产品质量状况做了专题调研，形成了调研报告，报告分析了公司轧辊质量方面存在的主要问题，提出了相应措施，吴总对报告作了重要批示，企业进展部认真落实吴总批示意见，对提高公司轧辊产品质量提出如下建议，供领导参考。一、实行人本治理，切实提高宽阔职工的质量意识质量治理掌握的前提是人本治理，对质量体系做到硬件必需是人人全都，把质量体系作为方针目标治理，做到人人要懂，理性与感性的相结合。在全面的质量掌握治理工作中，应把质量教育工作作为全面质量工作的第一道工序来抓，坚持因人制宜，因层施教的原则，把质量教育对象划分为领导层、治理层、执行层三个层次，自上而下，逐级施教，通过会议或培训方式来宣贯企业的质量方针，质量目标，质量打算以及产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度缺乏；产品生产环境维持不到位，导致干净度、相对湿度等掌握不到位；设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证缺乏；未充分考虑产品加工方法；作业指导书〔或相应文件〕编写不到位造成用户使用方法不准确，导致轧辊产品质量下降等等。要坚持普及质量体系学问和专业技能知识相结合，即做到人人懂技术、工艺、以及产品指导书和质量标准，人人懂操作，人人会操作，人人好操作。坚持系统教育和专题教育相结合，即从整体上普及质量体系教育，也要从专项和重点质量问题进展培训教育。坚持外部培训和内部培训相切实提高对质量的重视程度。二、实行全程质量治理，加大质量的过程掌握力度1、在公司内部实行全程质量治理，建立一整套的切实可行的规章及其治理标准，必要的岗位设置考核制度。事实上假设每一个环节都能认真的对待，那么公司轧辊产品的合格率是格外高的，不是百分之百也是百分之九十九。公司产出的废品率完全取决于员工的工作态度。每一个岗位上的员工都能认真负责的工作，那么完全可以做到百分之百的合格率。全程质量治理就是最充分的落实岗位责任制度，哪一个环节出问题就由哪一个环节来负责，而相对的，假设大家都做的好，也要有相应的嘉奖措施。奖罚得当是提高生产率的最好的方法。光说好听的没用，要把嘉奖措施落到实处，这是最重要的。假设企业真正地关心员工，那么员工也会真心地为企业效劳。2、做到事前预防、事中掌握和事后总结相结合，每个环节都制定具体的质量治理标准。从轧辊产品开发、工艺流程、设计到原料选购，从第一道工序到产品下线，从装箱到运输，每个环节必需制定具体的、可掌握的治理标准。事前掌握的重点放在产品开发和标准制定上。技术和标准一旦消灭失误会给质量治理带来很大麻烦，因此应当从根本上尽量削减质量事故、降低质量治理难度。事中掌握主要指从原料进厂到产品下线期间，依据工艺标准进展质量监视的过程，也是质量治理的核心工作。事中掌握要求严格检查、准时反响、准时整改。例如日常生产，工段岗位、操作员工按标准自检并记录报表；工段长日常抽检并记录报表；设备维护部门检查设备日常记录表，应定期检查和维护设备；质检部与工艺技术员实行全天候跟班(白、夜、加急班)巡检、记录处理、上报、公布。每个下游环节员工就是上游环节的质量监视员，消灭质量要准时反响给上游，杜绝不合格产品从自己手中流入下个生产环节。质检部、工艺人员与生产部职能分开，进展业绩考核，独立行使职权。以避开因职责不明而相互推诿、袒护责任、效率不高等。事后掌握的重点是确保每个产品合格，并把不合格产品准时反响给制造部门进展返工。要做到对质量问题的快速反响，对于生产现场、市场反映的质量问题要高度重视，分析消灭质量问题的根本缘由，认真加以改进。就像调研报告中说的“轧辊制造技术是一项较简单的工艺技术，涉及到冶炼、铸造、机械加工、热处理等多种专业理论学问，轧辊质量问题也不单单是某个工序的问题。也不是某个部门和个人的问题，技术和质量治理部门要针对消灭的质量问题，乐观协作生产单位寻求解决对策。同时，持续关注我公司生产的轧辊在生产和使用过程中的质量和技术问题，对暴露出的问题要准时加以处理或立项争论”。技术、治理等各方面人才，设立攻关嘉奖基金，准时对轧辊失3、用业绩考核转变公司轧辊产品质量下降局面。之所以出现“重产值轻质量”现象的根本缘由是质量工作没有真正与个人收入挂钩。业绩考核应当与每个人的收入挂钩。考核是质量治理的杠杆，不能只对质检人员考核，放弃了对制造部门员工质量的考核。很多部门只考核制造人员的产量而不考核质量，势必造成“干的越多，废的越多”的为难局面。治理者应当依据公司的实际状况制定制造人员的产量和质量权重系数，进展双重考核。假设缺乏中间制造环节的质量考核，势必把质量问题都丢给最终一个环节，不但造成资源铺张，而且造成部门间相互扯皮。4、加强售后效劳工作。客户和员工是最好的质量改善者。客户是产品质量的裁判，应当准时对客户反响的意见进展调查维护保养、一般故障推断等方面进展培训，帮助用户把握操作维护学问、提高使用水平。要提升效劳人员素养，时刻树立为客户效劳意识，胸怀全局，壮大效劳队伍，提高效劳效率，准时为用户排解设备故障、供给满足效劳，从而赢得更宽阔的市场。建议设立专项售后效劳监视小组，分发用户满足调查表，依据用户满足程度对售后效劳部门和员工予以嘉奖和惩罚，惩罚要加大力度，应以绩效和行政相结合的方式。同时，员工是产品质量的一线情报员，他们生疏制造环节的每一个细节，调动他们的乐观性和主动性是改善质量的做好措施。建议对获得公司设立质量先进单位、个人及质量标兵的部门和员工向全公司重点推广，宣传其事迹和阅历。尽管我公司有针对质量治理的嘉奖，但从目前轧辊质量现状来看，对重视产品质量的员工加大嘉奖力度，会鼓励更多员工加强质量治理。此外，建议设立专项奖金嘉奖努力改善产品质量和工艺流程的员工。定置治理掌握程序，使员工与设备在现场的结合关系和结合状态科学化、标准化、标准化。削减人员的流淌性，尤其是对那些以手工操作为主、特别工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作状况实行相应的措施。如对工作精彩的员工，赐予肯定的物质嘉奖，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式鼓励员工宠爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成公司经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。从而达到提高轧辊质量和工作效率的目的。三、加强质量掌握治理的目标的贯彻、监视、审核、执行1、在轧辊产品质量掌握的关键环节开展检查和考核，把工序掌握和质量标准化、质量检测有机结合，并与质量体系有效运行融为一体，由关键工序掌握点到全工序、多环节方向进展，通过过程掌握来保证产品从研发、设计、制造、验证、保管、使用均在受控状态下进展，确保不合格产品不进入下道工序或者出厂。对潜在的、不合格的缘由进展分析并加以掌握，轧辊产品的生产是由很多道工序组成的，假设每一道工序都能严格检查审核，那么轧辊产品的质量就有了保证，交出让用户满足的产品。2评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进展审查。除了审查最终产品的性能外〔到底只是抽样〕，还要对产品形成过程的掌握状况做重点审查，对解决产品质量问题的措施有效性进展审查，直接到操作现场审查，效果更佳。除进展产品出厂质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量掌握点前移，尽可能地避开后续消灭不合格品，给公司造成经济损失。3、加强内部质量审核，虽然公司通过质量体系认证，获得认证证书，它只能说明公司建立的质量体系满足和符合质量标准的一个根本要求，可是在质量体系实际运行过程中总会消灭一系列问题，在这个意义上说要防止认证后消灭治理滑坡，必需通过持续有效的开展内部质量审核，对质量体系运行做出正确推断，对发生不合格与潜在不合格，实施订正和措施，才能使质量体系进入良性循环，把内部质量审核、产品质量审核、过程质量审核分别纳入考核，当消灭质量不符合时，应马上实行质量拒绝，并要将质量损失与责任单位的效益工资及主要领导的年薪挂钩，并作为对主要领导业绩考核的重要依据。对负有直接责任的操作者，可以实行经济惩罚和行政惩罚相结合的方法，在调研报告中我们看到公司质量不符合项发生的次数不少，这就需要我们进一步地努力工作，支持内部质量体系审核，把我们所建立的质量体系长期运行下去。一个企业的生存依靠市场，市场竞争依靠质量，品牌是质量优良最正确标志，是打入国际市场的通行证。总之轧辊产品要想成为国际市场的品牌产品就需要我们不断加大开发轧辊制造技术，切实提高产品质量，让轧辊产品成为国际品牌，赢得用户满足。企业进展部20101018